多效蒸發(fā)單元：自然循環(huán)/降膜/強制循環(huán)可選，SUS304/316L/雙相鋼/鈦金屬材質，適配高腐蝕性料液

分離器：兩級旋風分離+絲網除沫設計，蒸汽潔凈度≥99.8%

熱泵壓縮機組：MVR（機械蒸汽再壓縮）技術，節(jié)能50%-70%

換熱器：板式/管式定制設計，傳熱系數(shù)≥3000 W/(m2·K)

真空泵組：干式螺桿真空泵，極限真空度≤5kPa

穩(wěn)壓系統(tǒng)：PID自動調節(jié)，壓力波動±1%

PLC/HMI人機界面：預設多模式蒸發(fā)曲線（連續(xù)/間歇）

數(shù)據(jù)集成：支持OPC-UA協(xié)議，對接MES/ERP系統(tǒng)

CIP/SIP清潔單元：全管路自動清洗滅菌，符合ASME BPE標準

冷凝水回收裝置：熱能回用率≥85%

結晶分離模塊（可選）：離心機/稠厚器聯(lián)動，結晶純度≥95%

蒸發(fā)器在40°C的溫度下運行，可顯著降低蒸餾物的COD和少量排放濃縮物。

·品質卓越：真空低溫蒸發(fā)，停留時間短，最大程度保證了產品質量。

·節(jié)能高效：支持多效蒸發(fā)，或蒸汽再壓縮，有效提升能源利用效率。

·控制便捷：迅速響應，實現(xiàn)過程控制的簡單化與自動化。

·操作靈活：啟動迅速，可輕松切換生產模式和清洗模式。

·節(jié)能降耗：無強制循環(huán)泵，能耗低；低溫蒸發(fā)保護熱敏性成分。

·穩(wěn)定耐用：無運動部件，維護成本低；耐腐蝕材質適配酸堿、鹽類工況；自然循環(huán)減少結垢。

·柔性適配：單效/多效組合，處理量50-5000 L/h；模塊化設計，快速切換物料；智能控制調節(jié)蒸發(fā)效率。

·長效穩(wěn)定：沸騰蒸發(fā)在分離器內進行，減少加熱表面結殼與沉淀，降低列管結垢風險，延長使用周期。

·換熱高效：循環(huán)泵精準控制管內流速，優(yōu)化換熱表面，熱量傳遞高效穩(wěn)定。

·適應性強：能處理高粘度、易結晶、易結垢及熱敏性物料。

·高效傳熱傳質：物料在筒體內壁形成薄液膜，增大傳熱面積，提高傳熱系數(shù)。

·操作靈活：刮板轉速、進料量和加熱介質溫度靈活調整，滿足多樣化要求。

·清洗便捷：拆卸清洗便捷，降低維護成本。

·適應性強：能處理高粘度、熱敏性、易結晶結垢物料。

·高效傳熱傳質：極薄液膜，提高傳熱系數(shù)。

·操作靈活：可調節(jié)刮膜器轉速、進料流量、熱媒溫度等，精準控制過程。

·維護便捷：部件拆卸方便，易清洗維護。

·節(jié)能高效：多級串聯(lián)設計，重復利用二次蒸汽，降低運行成本。

·溫和蒸發(fā)：低溫逐級蒸發(fā)，適合熱敏性物料(如食品、藥品)。

·適應性強：可處理高粘度、易結垢、含固量高的物料。

·自動化控制：配備PLC系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、濃度等參數(shù)。

·極致節(jié)能：熱能利用率＞90%，比多效蒸發(fā)節(jié)能60%-80%。

·環(huán)保低碳：無鍋爐蒸汽，廢水減量95%。

·智能穩(wěn)定：全自動調節(jié)運行參數(shù)。

·緊湊靈活：模塊化設計，可擴展(單效或多效組合)。

·超低能耗：能耗僅為傳統(tǒng)設備30%-50%。

·低溫蒸發(fā)：工作溫度可低至30℃，保護熱敏成分。

·環(huán)保清潔：無鍋爐廢氣排放，符合綠色生產要求。

·智能控制：全自動精準調節(jié)。

·緊湊設計：模塊化設計，占地小。

降膜蒸發(fā)器采用全封閉?產，快速、低溫蒸發(fā)，能保持物料的天然?、?、昧。

傳熱效率?：物料流動速度快、抗結垢能?強。

球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、集液器四個部分組成，本設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP要求。

具有良好的耐腐性，符合GMP標準要求。

單效外循環(huán)真空濃縮器，由加熱器、蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐等組成，凡與物料接觸部件均采用不銹鋼制作，本裝置適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮。本設備濃縮時間短，蒸發(fā)速度快，能較好地保持熱敏性物料不致破壞。

適?于流動性較差的醬類物料和結垢性?的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿?醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的濃縮。

單效降膜蒸發(fā)器采用全封閉?產，快速、低溫蒸發(fā)，能保持物料的天然?、?、昧。

傳熱效率?：物料流動速度快、抗結垢能?強。

采?雙效?式，蒸汽利?率?，能耗低：

全封閉?產，快速、低溫蒸發(fā)，能保持物料的天然?、?、味。

晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時，料液?循環(huán)管下部加?。與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。

蒸發(fā)結晶器也是蒸發(fā)器的?種。構造和操作與蒸發(fā)器相同，溶液在減壓下加熱蒸發(fā)，溶液達到過飽后?析出結晶。有時先在蒸發(fā)器中使溶液濃縮到?定濃度，然后將其傾注于另?結晶器中，以完成結晶過程。

降膜蒸發(fā)器采用全封閉?產，快速、低溫蒸發(fā)，能保持物料的天然?、?、昧。

傳熱效率?：物料流動速度快、抗結垢能?強。

球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、集液器四個部分組成，本設備與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP要求。

具有良好的耐腐性，符合GMP標準要求。

單效外循環(huán)真空濃縮器，由加熱器、蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐等組成，凡與物料接觸部件均采用不銹鋼制作，本裝置適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮。本設備濃縮時間短，蒸發(fā)速度快，能較好地保持熱敏性物料不致破壞。

適?于流動性較差的醬類物料和結垢性?的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿?醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的濃縮。

單效降膜蒸發(fā)器采用全封閉?產，快速、低溫蒸發(fā)，能保持物料的天然?、?、昧。

傳熱效率?：物料流動速度快、抗結垢能?強。

采?雙效?式，蒸汽利?率?，能耗低：

全封閉?產，快速、低溫蒸發(fā)，能保持物料的天然?、?、味。

晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時，料液?循環(huán)管下部加?。與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。

蒸發(fā)結晶器也是蒸發(fā)器的?種。構造和操作與蒸發(fā)器相同，溶液在減壓下加熱蒸發(fā)，溶液達到過飽后?析出結晶。有時先在蒸發(fā)器中使溶液濃縮到?定濃度，然后將其傾注于另?結晶器中，以完成結晶過程。

蒸發(fā)器在40°C的溫度下運行，可顯著降低蒸餾物的COD和少量排放濃縮物。

·超低能耗：能耗僅為傳統(tǒng)設備30%-50%。

·低溫蒸發(fā)：工作溫度可低至30℃，保護熱敏成分。

·環(huán)保清潔：無鍋爐廢氣排放，符合綠色生產要求。

·智能控制：全自動精準調節(jié)。

·緊湊設計：模塊化設計，占地小。

·極致節(jié)能：熱能利用率＞90%，比多效蒸發(fā)節(jié)能60%-80%。

·環(huán)保低碳：無鍋爐蒸汽，廢水減量95%。

·智能穩(wěn)定：全自動調節(jié)運行參數(shù)。

·緊湊靈活：模塊化設計，可擴展(單效或多效組合)。

·節(jié)能高效：多級串聯(lián)設計，重復利用二次蒸汽，降低運行成本。

·溫和蒸發(fā)：低溫逐級蒸發(fā)，適合熱敏性物料(如食品、藥品)。

·適應性強：可處理高粘度、易結垢、含固量高的物料。

·自動化控制：配備PLC系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、濃度等參數(shù)。

·品質卓越：真空低溫蒸發(fā)，停留時間短，最大程度保證了產品質量。

·節(jié)能高效：支持多效蒸發(fā)，或蒸汽再壓縮，有效提升能源利用效率。

·控制便捷：迅速響應，實現(xiàn)過程控制的簡單化與自動化。

·操作靈活：啟動迅速，可輕松切換生產模式和清洗模式。

·節(jié)能降耗：無強制循環(huán)泵，能耗低；低溫蒸發(fā)保護熱敏性成分。

·穩(wěn)定耐用：無運動部件，維護成本低；耐腐蝕材質適配酸堿、鹽類工況；自然循環(huán)減少結垢。

·柔性適配：單效/多效組合，處理量50-5000 L/h；模塊化設計，快速切換物料；智能控制調節(jié)蒸發(fā)效率。

·長效穩(wěn)定：沸騰蒸發(fā)在分離器內進行，減少加熱表面結殼與沉淀，降低列管結垢風險，延長使用周期。

·換熱高效：循環(huán)泵精準控制管內流速，優(yōu)化換熱表面，熱量傳遞高效穩(wěn)定。

·適應性強：能處理高粘度、易結晶、易結垢及熱敏性物料。

·高效傳熱傳質：物料在筒體內壁形成薄液膜，增大傳熱面積，提高傳熱系數(shù)。

·操作靈活：刮板轉速、進料量和加熱介質溫度靈活調整，滿足多樣化要求。

·清洗便捷：拆卸清洗便捷，降低維護成本。

·適應性強：能處理高粘度、熱敏性、易結晶結垢物料。

·高效傳熱傳質：極薄液膜，提高傳熱系數(shù)。

·操作靈活：可調節(jié)刮膜器轉速、進料流量、熱媒溫度等，精準控制過程。

·維護便捷：部件拆卸方便，易清洗維護。