我們優(yōu)勢集中在制藥工業(yè)里面具備復雜工藝條件和技術要求的設備

例如在原料藥制備工藝過程中藥物合成、發(fā)酵、晶化、干燥等工藝過程中的攪拌混合。

反應釜及結晶罐可用于合成抗生素、激素、維生素等藥物原料和中間體，也可用于合成酶、蛋白質、肽等生物制品；

在原料藥制藥過程中，發(fā)酵工藝的應用十分重要，不僅可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，還可以降低生產(chǎn)成本和環(huán)境負荷。

鎮(zhèn)田JTRZF發(fā)酵罐主要用于生產(chǎn)各種生物活性物質，如抗生素、氨基酸、維生素、蛋白質等，而在晶化和干燥的工藝環(huán)節(jié)，JTNB過濾洗滌干燥機（三合一）用來進行原料藥、中間體等物料的過濾、洗滌、干燥等操作，以實現(xiàn)產(chǎn)品的提純和制備;

在處理制藥液體及溶劑回收方面，Supervapor低溫熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)有著創(chuàng)新和節(jié)能高效的優(yōu)勢，并可以在較低的溫度下實現(xiàn)物料的蒸發(fā)濃縮，從而保護藥品的有效成分并提高藥品的純度。例如在抗生素的生產(chǎn)過程中，低溫蒸發(fā)器能夠有效地去除液體中的水分或其他揮發(fā)性成分，幫助提高抗生素的純度和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染；

Supervapor低溫熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)，在原料藥回收溶劑方面，它利用少量的外部能源，通過熱力循環(huán)，將溶劑從廢液中分離出來。這種系統(tǒng)的優(yōu)點在于，其操作過程不需要外部的加熱劑，而只需消耗少量的電力，因此特別適用于回收和再利用廢液中的溶劑。

在制藥原料藥行業(yè)中，CIP系統(tǒng)主要應用于設備的清洗和消毒。它可以通過固定的在線清洗設備進行自動化的清洗和消毒，有效地減少了人工干預和操作時間。同時，CIP系統(tǒng)的應用還可以提高設備的清潔度和衛(wèi)生水平，從而保證了藥品生產(chǎn)的質量和安全性。